Vuoto
Syy: (1)Kiinnityskoko ei ole paikoillaan, koko on epätasainen kaikkialla (kokopoikkeama ei saa olla suurempi kuin 3 mm) tai kiristyspultti on löysällä. (2) Osa tiivisteestä on pois tiivisteurasta, tiivisteen päätiivistepinta on likainen, tiiviste on vaurioitunut tai levylämmönvaihtimen tiiviste vanhenee. (3) Levy on epämuodostunut, ja kokoonpanon kohdistusvirhe aiheuttaa juoksumaton. Esimerkki: Monet Pekingin, Qinghain, Xinjiangin ja muiden paikkojen lämpöasemat käyttävät tyydyttynyttä höyryä lämmityksen ensisijaisena lämmönlähteenä. Korkean höyrylämpötilan vuoksi, kun järjestelmä on epävakaa laitteen käytön alkuvaiheessa, kumitiiviste pettää korkeassa lämpötilassa aiheuttaen Höyryvuotoja.
Käsittelymenetelmä: (1) Puristustilassa laite on kiristys uudelleen valmistajan toimittaman kiinnityskoon mukaisesti. Koon on oltava tasainen, eikä tiivistetty koko poikkeama saa ylittää ±0,2N (mm) (N. on levyjen kokonaismäärä), kahden puristuslevyn välinen yhdensuuntaisuus on pidettävä 2 mm:n etäisyydellä. (3) Pura lämmönvaihdin, korjaa levyn epämuodostunut osa tai vaihda levy. Jos levyssä ei ole varaosaa, epämuodostuneen osan levy voidaan poistaa väliaikaisesti ja koota sitten uudelleen käyttöä varten. (4) Kun asennat puretut levyt uudelleen, puhdista levyn pinta, jotta lika ei tarttu tiivisteen tiivisteen pintaan.
Neste
Syyt: (1) Virheellisen levyvalinnan vuoksi halkeamat tai rei'itykset johtuvat levykorroosiosta. (2)Käyttöolosuhteet eivät täytä suunnitteluvaatimuksia. (3) Levyn kylmän leimauksen aiheuttama jäännösrasitus ja kokoonpanon aikana oleva kiinnityskoko ovat liian pieniä aiheuttamaan stressikorroosiota. (4) Levyvuotourassa on pieni vuoto, joka saa välialtaan haitalliset aineet (kuten C1) konsentoitumaan ja syövyttämään levyt muodostaen nestevirran. Esimerkki: BR03-levylämmönvaihdin, jonka levymateriaali on 254 SMo alumiiniteollisuuden rikkihappojärjestelmässä Co., Ltd. koki hiiliteräsputken korroosion ja vuodon jäähdytysveden puolella 5 kuukauden käytön jälkeen, ja happo vuoti jäähdytysveden puolelle. Tarkastuksessa havaittiin, että levyhapon sisääntulo- ja harhautusalueella oli vakavia korroja ja halkeamia. Paikan päällä olevassa analyysissä havaittiin, että järjestelmän käyttölämpötila, virtausnopeus ja pitoisuus sekä muut prosessiparametrit ylittävät suunnitteluolosuhteet ja käyttölämpötila ylittää selvästi materiaalin sovellettavan vaihteluvälin. Levylämmönvaihtimet, jotka käyttävät tyydyttynyttä höyryä ensisijaisena lämmönlähteenä, ovat alttiita levykorroosiolle käytön aikana, mikä johtaa tuotevuotoon. Tämä johtuu siitä, että höyryn lämpötila on korkea, ja on helppo aiheuttaa kumitiivisteen pettäminen korkeissa lämpötiloissa laitteen käytön aikana, jolloin höyry vuotaa ulos ja tiivistyy nopeasti toisella tiivistealueella. Vuodon jatkuessa kondensoitunut jäännösneste kerääntyy yhä enemmän, paikallisesti muodostaen alueita, joiden cl-massapitoisuus on suurempi, ja saavuttaen korroosio-olosuhteet, jotka tuhoavat levyn pinnalla olevan passivaatiokerroksen. Samaan aikaan, koska levyn kylmäleimauksen muodostama sisäinen stressi tällä alueella on suhteellisen suuri, kun pinnan passivaatiokerros tuhoutuu, sisäinen stressi aiheuttaa stressikorroosion esiintymisen.
Käsittelymenetelmä: (1) Vaihda säröillä tai rei'itetty levy ja etsi levyn halkeama paikan päällä valonsiirtomenetelmällä. (2)Säädä käyttöparametrit suunnitteluehtojen mukaan. (3)Lämmönvaihtimen kiinnityskoon olisi täytettävä vaatimukset huollon ja kokoonpanon aikana, ei niin pieni kuin mahdollista. (4)Levylämmönvaihtimen materiaalit vastaavat kohtuullisesti toisiaan.
