Mekaanisen tiivisteen yleiskatsaus
Mekaaninen tiiviste (kasvotiiviste) on laite, jota käytetään ratkaisemaan pyörivän akselin ja rungon välinen tiiviste. Se on kohtisuorassa pyörimisakseliin nähden ainakin parin päätypinnan parilla nesteen paineen ja joustavuuden kompensointimekanismin (tai magneettisen) ja aputiivisteiden avulla, jotka toimivat yhteistyössä ylläpitämään istuvuutta ja suhteellista liukumista ja muodostavat laitteen estämään nestevuotoja, joita käytetään yleisesti pumpuissa, kompressoreissa, reaktioseoksen kattiloissa ja muissa pyörivissä nestekoneissa, mutta myös vaihdelaatikoissa, laivoissa ja muissa tiivisteissä. Siksi mekaaninen tiiviste on yleisakselitiiviste.
Mekaaninen tiivisterakenne on monipuolinen, yleisimmin käytetty mekaaninen tiivisterakenne on kasvotiiviste. Kasvotiivisteen staattinen rengas, dynaaminen rengas, joka koostuu parista kitkapuristaen, kitkapuristimen tehtävänä on estää välineiden vuotaminen. Se vaatii staattisen renkaan, dynaamisen renkaan, jolla on hyvä kulutuskestävyys, dynaaminen rengas voi liikkua joustavasti aksiaalisuunnassa, kompensoi automaattisesti tiivistyspinnan kulumista, jotta se sopii hyvin staattisen renkaan kanssa; staattisella renkaalla on kelluva puskurirooli. Tästä syystä tiivistyspinta vaatii hyvää käsittelylaatua varmistaakseen, että tiivistysruuvin sovituskyky on hyvä. Mekaanisen tiivisteen peruskomponenttien koostumus ovat staattinen rengas, dynaaminen rengas, tiiviste, työntörengas, jousi, kohdistusrengas, holkki, dynaaminen rengastiivisterengas, staattisen renkaan tiivisterenkaan holkin tiivisterengas ja niin edelleen.
Elastinen elementti (jousi, palkeet) sillä on pääasiassa esikuormituksen, kompensoinnin ja puskurin rooli, vaatii aina riittävän kimmoisuuden voittamiseksi liikkuvan renkaan kitkan ja hitauden aputiivisteiden ja voimansiirtoosien jne. voittamiseksi sen varmistamiseksi, että pää on tiivistys osa-hyvä istuvuus ja sen jälkeen liikkuva rengas, materiaalivaatimukset korroosion ja väsymiskestävyys.
Aputiiviste (0 rengas, V-rengas, U-rengas, kiilarengas ja muotoiltu rengas jne.) Sillä on pääasiassa staattisen renkaan ja dynaamisen rengastiivisteen rooli, mutta se toimii myös kelluvana ja puskurina. Vaatimukset staattisen renkaan tiivisteelementille staattisen renkaan ja holkin välisen tiivistyksen varmistamiseksi, staattisella renkaalla on tietty kelluvuusaste, dynaamisen renkaan tiivisteelementti varmistaa dynaamisen renkaan ja akselin tai holkin välisen tiivistyksen ja dynaamisen renkaan kelluminen. Materiaalivaatimus on lämmönkestävä jne.
Toiseksi mekaanisten tiivisteiden edut ja haitat
1, edut
(1) luotettava rakenne, vuoto voidaan rajoittaa hyvin vähäiseksi, kunhan päätiivistepinnan karheus ja suoruus voivat varmistaa, että vaatimukset, niin kauan kuin materiaalin kulutuskestävyys on hyvä, mekaaninen tiiviste voi saavuttaa erittäin vähän vuotoa, tai jopa näkymätön paljaalla silmällä vuoto.
(2) Pitkä käyttöikä. Mekaanisessa tiivisteessä pääosa kulumisesta on tiivisteen kitkapuolen päätypinta, koska kulumisen tiivisteen päätypinta normaaleissa käyttöolosuhteissa ei ole suuri, yleensä sitä voidaan käyttää jatkuvasti 1 - 2 vuoden ajan, erikoistilanteet ovat myös käytetty 5-10 vuotta.
(3) Toiminnassa ei tarvitse säätää. Koska mekaaninen tiiviste riippuu jousivoimasta ja nesteen paineesta, jotta kitkapuristin sopii, kosketuksen automaattisen ylläpidon toiminnassa kokoonpanoa ei tarvitse säätää kuten tavallista pehmeää tiivistepuristusta.
(4) Tärinänkestävyys. Nopeudella 3000 r/min maksimiamplitudi ei ylitä 0,05 mm, kun PV-arvo paranee jatkuvasti.
(5) Pieni tehohäviö. Tiivisteen tiiviste vaikuttaa akseliin tai holkkiin tiivisteen puristamalla. Tiivistetiiviste ja akseli suora kitka, tiivistyspaine mitä tiukempi kitka on suurempi, sitä suurempi virrankulutus. Mekaanisen tiivisteen kitka on puolinestemäisessä kitkatilassa, kitkakerroin on hyvin pieni, tehohäviön mekaaninen tiiviste on 10 ~ 50% pakkaustiivisteestä.
(6) Paljetiivisteen akseli tai akseliholkki ei ole alttiina kulumiselle, eikä se ole herkkä pyörivän akselin tärinälle ja akselin taipumiselle vaippaan.
(7) Laaja valikoima sovelluksia. Kun väliaine on syttyvää, räjähtävää, myrkyllistä ja haitallista, mekaanisten tiivisteiden käyttö voi varmistaa tiiviyden. Se soveltuu myös korkeaan lämpötilaan, matalaan lämpötilaan, korkeaan paineeseen, eri nopeuksille tyhjiöön ja syövyttävien välineiden tiivisteisiin.
Haitat
(1), kuten rakenne on monimutkaisempi kuin pakkaussinetti, korkeat käsittelyn tarkkuusvaatimukset ja vaatii tiettyjä asennustekniikoita, erityisesti kuivakaasun tiivistysvaatimukset ovat korkeammat. Ja tiivistystekniikka kehittyy nopeasti, uusien teknologioiden ilmaantuminen jatkuu ylläpitoon on tuonut uusia ongelmia.
(2) Monimutkainen rakenne, purkaminen ja asennus on hankalaa. Muihin tiivisteisiin verrattuna mekaanisen päätytiivisteen osien määrä on suuri, mikä vaatii tarkkuutta ja monimutkaista rakennetta. Varsinkin kokoonpanossa on vaikeampi purkaa akselin päästä tiivisterengas vetää ulos, on oltava osa konetta (kytkin) tai kaikki purettu. Tähän ongelmaan on tehty joitain parannuksia, kuten helppo purkaminen ja kokoonpanon laatu voidaan taata jaetuilla ja kootuilla mekaanisilla tiivisteillä ja niin edelleen.
Mekaanisen tiivisteen toimintaperiaate
Mekaaniset tiivisteet, jotka tunnetaan myös nimellä pintatiivisteet, perustuvat pariin tai useampaan pariin kohtisuorassa akseliin nähden päätypinnan suhteellisessa liukumisessa elastisen (tai magneettisen) nesteen paineessa ja kompensointimekanismissa. sovitus ja toinen pää pysyä kunnossa, ja suhteellinen liukuminen nesteen vuotamisen estämiseksi.
Yleisten materiaalien valinta mekaanisiin tiivisteisiin
Kirkas vesi, huoneenlämpötila: (dynaaminen) 9Cr18, 1Cr13 pinnoite koboltti kromi volframi, valurauta; (staattinen) kyllästetty hartsigrafiitti, pronssi, fenolimuovi.
Jokivesi (sedimentillä), huoneenlämpötila: (dynaaminen) volframikarbidi, (staattinen) volframikarbidi.
Merivesi, huoneenlämpötila: (dynaaminen) volframikarbidi, 1Cr13 pinnoite volframi koboltti-kromi, valurauta; (staattinen) kyllästetty hartsigrafiitti, volframikarbidi, metallikeramiikka.
Tulistettu vesi 100 celsiusastetta: (dynaaminen) volframikarbidi, 1Cr13 pinnoite volframi koboltti-kromi, valurauta; (staattinen) kyllästetty hartsigrafiitti, volframikarbidi, kermetti.
Bensiini, voiteluöljy, nestemäiset hiilivedyt, huoneenlämpötila: (dynaaminen) volframikarbidi, 1Cr13-pinnoite koboltti-kromivolframi, valurauta; (staattinen) kyllästetty hartsi tai tina-antimoniseosgrafiitti, fenolimuovi.
Bensiini, voiteluöljy, nestemäiset hiilivedyt, 100 astetta: (dynaaminen) volframikarbidi, 1Cr13-pinnoite koboltti-kromivolframi; (staattinen) kyllästetty pronssilla tai hartsigrafiitilla.
Bensiini, voiteluöljy, nestemäiset hiilivedyt, joissa on hiukkasia: (dynaaminen) volframikarbidi; (staattinen) volframikarbidi.
Tiivistysmateriaalien tyypit ja käyttötarkoitukset
Tiivistysmateriaalien tulee täyttää tiivistystoiminnon vaatimukset. Erilaisten tiivistettävien väliaineiden ja laitteiden erilaisten työolosuhteiden vuoksi tiivistemateriaalilta vaaditaan erilaista sopeutumiskykyä. Tiivistysmateriaaleja koskevat vaatimukset ovat yleensä:
(1) materiaali on tiheää, väliainetta ei ole helppo vuotaa.
(2) sopiva mekaaninen lujuus ja kovuus.
(3) hyvä puristus ja kimmoisuus, pieni pysyvä muodonmuutos.
(4) korkea lämpötila ei pehmene, ei hajoa, matala lämpötila ei kovetu, ei hauras.
(5) hyvä korroosionkestävyys, hapossa, emäksissä, öljyssä ja muissa väliaineissa voi toimia pitkään, sen tilavuuden ja kovuuden muutos on pieni, eikä se tartu metallipintaan.
6） Pieni kitkakerroin, hyvä kulutuskestävyys.
7) Se on joustava yhdistää tiivistyspintaan.
8) Hyvä ikääntymisenkestävyys, kestävä.
9) Kätevä käsittely ja valmistus, edullinen, helppo saada materiaalit.
Mekaanisen tiivisteen asennus, teknisten vaatimusten käyttö
(1) Laitteen pyörivän akselin säteittäisen liikkeen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0.04 millimetriä, eikä aksiaalinen kulku saa olla suurempi kuin 0,1 millimetriä;
(2) Laitteen tiivisteosa tulee pitää puhtaana asennuksen aikana, tiivistysosat tulee puhdistaa, tiivisteen päätypinnan tulee olla ehjä ja epäpuhtauksien ja pölyn pääsy tiivisteosaan on estettävä;
(3) Asennusprosessissa on ehdottomasti kielletty koskettaminen, koputtaminen, jotta mekaanisen tiivisteen kitkapuristi ei rikkoudu ja tiiviste ei vaurioidu;
(4) Asennuksen aikana tiivisteen kanssa kosketuksissa oleva pinta tulee pinnoittaa kerroksella puhdasta mekaanista öljyä, jotta se voidaan asentaa tasaisesti;
(5) Kun asennat staattista rengasholkkia, kiristä ruuveja tasaisella voimalla varmistaaksesi, että staattisen renkaan päätypinnan ja akselin pystysuorat vaatimukset;
(6) Työnnä liikkuvaa rengasta asennuksen jälkeen käsin, mikä voi saada liikkuvan renkaan liikkumaan joustavasti akselilla ja sillä on tietty joustavuus;
(7) Asennuksen jälkeen pyöritä pyörivää akselia kädellä, pyörivässä akselissa ei saa olla keveyden ja raskauden tunnetta;
(8) Laite on täytettävä väliaineella ennen käyttöä kuivakitkan ja tiivisteen rikkoutumisen estämiseksi.
Mekaanisten tiivisteiden kehitys ja käyttö teollisuudessa
Kumi on yleisimmin käytetty tiivistemateriaali. Kumin lisäksi soveltuu tiivistysmateriaalien, kuten grafiitin, polytetrafluorietyleenin ja useiden tiivistysaineiden tiivistämiseen.
Nykyinen käyttö uusien materiaalien ja prosessien eri mekaaniset tiivisteet uuden teknologian, edistyä nopeammin, on seuraavat uusi mekaaninen tiiviste tekniikkaa. Tiivistyspinnan uratiivistystekniikka viime vuosina, mekaanisen tiivisteen tiivistyspinta avasi erilaisia virtausuria tuottaakseen nesteen staattista ja dynaamista painevaikutusta, ja nyt myös jatkuvassa päivityksessä.
Aiemmin nollavuototiivistystekniikalla uskottiin aina, että kosketus- ja kosketukseton mekaaninen tiivistys on mahdotonta saavuttaa nollavuotoa (tai ei vuotoa). Israelin käyttö uran tiivistystekniikkaa, esittää nolla vuoto kosketukseton mekaaninen loppuun tiiviste uuden käsitteen, ja on käytetty ydinvoimalaitosten voiteluaineen pumppuja. Kuivakäyntikaasutiivistystekniikka Tämäntyyppinen tiiviste on uratiivistystekniikka kaasutiivistykseen. Ylävirran pumppaustiivistystekniikka, eli tiivistyspinnan käyttö avoimessa urassa pumpataan alavirtaan pieni määrä vuotonestettä takaisin ylävirtaan.
Edellä mainittujen tiivistetyyppien rakenteelle on ominaista:
Matalien urien käyttö ja kalvon paksuus ja virtausuran syvyys ovat mikronitasoisia ja voiteluurien, säteittäisten tiivistyspatojen ja tiiviste- ja laakeriosasta koostuvien kehätiivistyspatojen käyttö. Voidaan myös sanoa, että uratiiviste on litteän tiivisteen ja uralaakerin yhdistelmä.
Edut ovat pieni vuoto (jopa ei vuoda), suuri kalvon paksuus, kosketuskitkan eliminointi, alhainen virrankulutus ja lämmöntuotanto. Lämpönesteen dynaaminen painetiivistystekniikka on useiden eri muotojen käyttö syvemmän tiivistyspinnan virtausuraan, mikä johtaa paikalliseen lämpömuodonmuutokseen, jotta saadaan aikaan hydrodynaaminen kiilavaikutus. Tällaista tiivistettä, jolla on nesteen dynaaminen paineenkantokyky, kutsutaan lämpönesteen dynaamiseksi kiilatiivisteeksi.
Paljetiivistystekniikka voidaan jakaa valettu metallipalje ja hitsattu metallipalje mekaaninen tiivistystekniikka.
Monipuolinen tiivistystekniikka on jaettu kaksoistiivistykseen, välirengastiivistykseen ja monitiivistystekniikkaan. On myös rinnakkainen kasvojen tiivistystekniikka, monitorin sulkemistekniikka, yhdistetty tiivistystekniikka ja niin edelleen.
Mekaanisen tiivisteen huuhteluohjelma ja ominaisuudet
Huuhtelun tarkoituksena on estää epäpuhtauksien kerääntyminen, estää ilmataskujen muodostuminen, ylläpitää ja parantaa voitelua jne., kun huuhtelunesteen lämpötila on alhainen, molemmat jäähdytysvaikutus. Huuhtelumenetelmät ovat pääasiassa seuraavat:
(A) sisäinen huuhtelu
1, positiivinen huuhtelu
(1) Ominaisuudet: tiivistetyn väliaineen isännän työn käyttö pumpun ulostulopäästä putkilinjan kautta tiivisteen onteloon.
(2) Sovellus: käytetään nesteen puhdistamiseen, p1 on hieman suurempi kuin p, kun lämpötila on korkea tai epäpuhtauksia, voidaan asettaa putkiston jäähdyttimeen, suodattimeen jne.
2, Selkäpesu
(1) Ominaisuudet: tiivistetyn väliaineen isäntätyön käyttö, joka tuodaan pumpun tiivistysontelon ulostulopään kautta huuhtelun jälkeen putkilinjan läpi takaisin pumpun sisääntuloon.
(2) Sovellus: käytetään nesteen puhdistamiseen ja p in<>
3, Täysi huuhtelu
(1) Ominaisuudet: tiivistetyn väliaineen isäntätyön käyttö pumpun ulostulopäästä putkilinjan kautta tiivistysonteloon, huuhtelu ja virtaus sitten takaisin putkilinjan läpi pumpun sisääntuloon.
(ii) ulkoinen huuhtelu
Ominaisuudet: ulkoisten järjestelmien ja puhtaan nesteen kanssa yhteensopivien suljettujen väliaineiden tuominen tiivisteonteloon huuhtelua varten.
Sovellus: ulkoisen huuhtelunesteen paineen tulee olla suurempi kuin suljetun väliaineen 0.05 - 0,1 MPa, soveltuu korkean lämpötilan tai tilaisuuden kiinteiden hiukkasten väliaineeseen. Huuhtelunesteen virtauksen tulee taata, että se vie lämpöä, mutta myös huuhtelun tarpeet eivät aiheuta tiivisteiden eroosiota. Tätä varten tarve ohjata tiivisteen ontelon painetta ja huuhteluvirtausta, yleensä puhtaan huuhtelunesteen virtausnopeuden tulisi olla alle 5 m/s;
Lietenesteen hiukkasia sisältävien hiukkasten tulee olla alle 3 m/s, jotta yllä oleva virtausnopeusarvo saavutettaisiin, huuhtelunesteen ja tiivistysontelon paineen eron tulee olla<0.5MPa, generally take 0.05 - 0.1MPa, the double end mechanical seal can be taken as 0.1 - 0.2MP, the location of the orifice of the flushing liquid into the sealing cavity and discharged, it should be set up in the vicinity of sealing end face and should be close to the side of the dynamic ring, in order to prevent graphite ring erosion or caused by uneven cooling. In order to prevent the graphite ring from being eroded or deformed due to temperature difference caused by uneven cooling, as well as the accumulation of impurities and coking, etc., tangential introduction or multi-point flushing can be used. If necessary, the flushing liquid can be hot water or steam.
Mekaanisen tiivisteen tyypillinen vian syyanalyysi
(A) itse mekaaninen tiiviste
1, asetettu paikalleen tai epätasainen.
2, kuormituskerroin on liian suuri tai päätypinnan paineen suunnittelu on kohtuuton.
3, väärä materiaalivalinta.
4, tiivistepinta ei ole tasainen.
5, tiivistepinta on liian leveä tai liian kapea.
(B) apujärjestelmän ongelmat
1, Monimutkaiset työolosuhteet, mutta ei huuhtelua ja muita apulaitteita.
2, Huuhteluputki tukkeutunut.
3, Jäähdytysputken skaalaus.
(C) väline ja työolosuhteet
1, Keskisyövyttävä.
2, väliaineessa on kiinteitä hiukkasia.
3, pumppauslaitteet.
4, tiivistyspinnan kiteytyminen.
5, väliaineen viskositeetti on liian suuri.
(D) pumppuongelmat
1, Akselin käsittelytarkkuus ei ole hyvä, merkkijonoakseli, hyppääminen, asennusväli on liian suuri.
2, pumppu on liian suuri tärinä avaamisen jälkeen.
3, Laipan tiivisterengas ei ole hyvä.
4, tiivistelaatikko ei ole tasainen.
5, Mekaanisen tiivisteen asennus ei saavuta oikeaa puristusmäärää
Yleinen vuotoilmiö
Mekaanisen tiivisteen vuodon osuus kaikista huoltopumpuista yli 50 %, mekaanisen tiivisteen toiminta vaikuttaa suoraan pumpun normaaliin toimintaan, tiivistetään ja analysoidaan seuraavasti:
1, Jaksottainen vuoto
(1) pumpun roottorin aksiaalinen vaihtelu, aputiiviste ja ylijäämän akseli on suuri, dynaaminen rengas ei voi liikkua joustavasti akselilla. Pumpun läppä, dynaaminen ja staattinen renkaan kuluminen, ei kompensoi siirtymää.
Vastatoimenpiteet: Mekaanisia tiivisteitä koottaessa akselin aksiaaliliikkeen tulee olla alle 0,1 mm, aputiivisteiden ja ylijäämän akselin tulee olla maltillisia, jotta varmistetaan, että säteittäinen tiiviste on samalla tasolla. Aikanaan dynaaminen rengas kootaan varmistamaan, että akseli voi liikkua joustavasti (jouseen puristettuun dynaamiseen renkaaseen voi vapaasti joustaa takaisin).
(2) Tiivistyspinnan voiteluainemäärä ei riitä aiheuttamaan kuivakitkaa tai vetämään hiuksia tiivistävän päätypinnan.
Vastatoimenpiteet: voiteluaineen pinnan korkeus öljykammion ontelossa tulee lisätä dynaamisen ja staattisen renkaan tiivistyspinnan yläpuolelle.
(3) roottorin jaksollinen tärinä. Syynä on se, että staattori ja ylempi ja alemmat päädyt eivät ole keskitetty tai juoksupyörä ja pääakseli eivät ole tasapainossa, höyrykorroosio tai laakerin vaurio (kuluminen), tämä tilanne lyhentää tiivisteen käyttöikää ja aiheuttaa vuotoja.
Vastatoimi: Yllä olevat ongelmat voidaan korjata huoltostandardien mukaisesti.
2, Paineen aiheuttama vuoto
(1) Korkea paine ja paineaalto, joka johtuu mekaanisen tiivisteen vuotamisesta jousen ominaispaineen vuoksi ja kokonaispaineen suunnittelu on liian suuri ja tiivisteen ontelon paine ylittää 3 MPa, tekee tiivisteen päätypinnan ominaispaineesta liian suuren, nestekalvo on vaikea muodostaa, tiivisteen päätypinnan kuluminen on vakavaa, lämmön muodostuminen lisääntyy, mikä johtaa tiivistepinnan lämpömuodonmuutokseen.
Vastatoimenpiteet: Mekaanista tiivistettä koottaessa jousipuristus on suoritettava määräysten mukaisesti, eikä siinä saa olla liian suurta tai liian pientä ilmiötä ja mekaanisen tiivisteen suhteen tulee ryhtyä toimenpiteisiin korkeapaineolosuhteissa. Jotta päätypintavoima on kohtuullinen, muodonmuutos minimoidaan, voidaan käyttää kovametallia, keraamisia ja muita korkeapainelujuusmateriaaleja ja vahvistaa jäähdytysvoitelutoimenpiteitä.
(2) mekaanisen tiivisteen vuotopumpun aiheuttama tyhjiötila käynnistys- ja pysäytysprosessissa pumpun sisääntulon tukkeutumisen, kaasua sisältävän pumppausväliaineen ja muiden syiden vuoksi, on mahdollista tehdä tiivisteonteloon alipaine, tiivisteen ontelo, jos alipaine aiheuttaa tiivisteen päätypinnan kuivakitkan, sisäinen mekaaninen tiiviste tuottaa vuoto (vesi) -ilmiön, ero tyhjiötiivistyksen ja ylipainetiivistyksen välillä on eron suunnan kohteen tiivistymisessä ja mekaanisessa tiivisteellä on myös tietty mekaanisen tiivisteen suunta. Ero tyhjiötiivisteen ja ylipainetiivisteen välillä on tiivistyskohteen suunnan erossa, ja mekaanisella tiivisteellä on myös sopeutumiskykynsä tiettyyn suuntaan.
Vastatoimenpiteet: kaksipään mekaanisen tiivisteen käyttö, joka auttaa parantamaan voiteluolosuhteita ja tiivistyskykyä.
3, Väliaineen aiheuttama vuoto
(1) Suurin osa uppovesipumpun mekaanisista tiivisteistä purettu, aputiivisteiden staattinen ja dynaaminen rengas eivät ole joustavia, jotkut ovat mädäntyneet, mikä johtaa suureen määrään tiivisteiden vuotoja ja jopa hionta-akselin ilmiötä. Korkeasta lämpötilasta johtuen heikon hapon jätevesi, staattisen renkaan heikko alkali ja liikkuvan renkaan apukumitiivisteet syövyttävät, mikä johtaa liialliseen mekaaniseen vuotoon, dynaaminen ja staattinen rengaskumitiivistemateriaali nitriilille-40, ei kestä korkea lämpötila, happo ja emäs, kun jätevesi on hapanta emäksistä helposti syöpyvä.
Vastatoimenpiteet: syövyttäviä aineita varten kumiosat tulee valita korkean lämpötilan kestävyyden, heikkojen happojen ja fluorikumin alkalien kestävyyden vuoksi.
(2) mekaanisen tiivisteen vuotamisen aiheuttamat kiinteät epäpuhtaudet, jos kiinteät hiukkaset tiivisteen päätypintaan naarmuuntuvat tai kiihdyttävät tiivisteen päätypinnan kulumista, kalkki ja öljy kerääntyy akselin (holkin) pinnalle nopeammin kuin kitka kulumisnopeus, jolloin dynaaminen rengas ei pysty kompensoimaan kulumissiirtymää, kovaa ja kovaa kitkaa kuin pitkän käyttöiän kovaa grafiittia kitkaa, koska kiinteät hiukkaset upotetaan grafiitin tiivistysrenkaaseen tiivistyspinnan sisällä.
Vastatoimenpide: Asennossa, jossa kiinteitä hiukkasia on helppo päästä sisään, volframikarbidia tulisi käyttää volframikarbidin kitkamekaanisen tiivisteen tekemiseen.
4, johtuen muista mekaanisen tiivisteen vuodon aiheuttamista ongelmista
Mekaanisia tiivisteitä on myös suunnittelussa, valinnassa, asennuksessa ja muissa paikoissa ei ole tarpeeksi järkeä.
(1) Jousipuristus on suoritettava ilmiön määräysten mukaisesti, ei saa olla liian suuri tai liian pieni, virhe ± 2 mm, puristus on liian suuri päätypinnan paineen lisäämiseksi, kitkalämpö on liian suuri, mikä johtaa tiivistepinnan lämpömuodonmuutos ja nopeuttaa päätypinnan kulumista, puristuksen määrä on liian pieni dynaaminen ja staattinen renkaan päätypinnan paine on riittämätön, sitä ei voida tiivistää.
(2) Akselin (tai holkin) päätypinnan dynaamisen rengastiivisterenkaan asennuksen ja staattisen renkaan tiivisterenkaan tiivistysholkin (tai vaipan) päätypinnan asennuksen tulee olla viistetty ja korjauskevyt, jotta vältetään dynaamisen ja staattisen renkaan vaurioituminen. tiivisterengas.
Koneen tiiviste normaalin käytön ja huollon ongelmat
1, Valmistelut ja varotoimet ennen käynnistystä
a Tarkasta perusteellisesti, että mekaaninen tiiviste sekä lisälaitteet ja putkiston asennus ovat valmiit ja täyttävätkö tekniset vaatimukset.
b Ennen mekaanisen tiivisteen hydrostaattisen testin aloittamista tarkista, onko mekaanisen tiivisteen vuotoilmiö. Jos vuotoja on enemmän, syy tulee selvittää ja yrittää poistaa. Jos se ei vieläkään toimi, se on purettava ja asennettava uudelleen. Yleinen hydrostaattinen testipaine 2-3 kg / cm2.
c Pumpun pyörivän kiekon mukaan tarkista, onko valo ja tasainen. Jos levy on kova tai ei liiku, tulee tarkistaa onko kokoonpanon koko väärä ja onko asennus järkevää.
2, Asennus ja sammutus
a Pidä tiivistyskammio täynnä nestettä ennen käynnistämistä. Kiinteytyneen väliaineen kuljettamiseksi tiivistyskammiota tulee lämmittää höyryllä väliaineen sulattamiseksi. Ennen käynnistystä se on kierrettävä, jotta pehmeä rengas ei katkea äkillisen käynnistyksen seurauksena.
b Käytettäessä pumppua mekaanisten tiivisteiden öljytiivistysjärjestelmän ulkopuolella, öljytiivistejärjestelmä tulee käynnistää ensimmäisenä. Pysäytä öljytiivistejärjestelmä viimeisenä pysähtymisen jälkeen.
c Öljytiivisteen ontelon ja päätytiivisteen jäähdytysvettä ei voida pysäyttää heti kuumaöljypumpun toiminnan lopettamisen jälkeen, ja jäähdytysvesi tulee pysäyttää vain, kun öljyn lämpötila päätytiivisteessä laskee alle 80 astetta tiivisteosien vaurioitumisen välttämiseksi.
3, Juoksu
a Jos pumpun käynnistymisen jälkeen ilmenee pientä vuotoa, sitä on tarkkailtava jonkin aikaa. Jos vuoto ei vähene 4 tunnin jatkuvan käytön jälkeen, pumppu on pysäytettävä tarkastusta varten.
b Pumpun käyttöpaineen tulee olla tasainen, ja paineenvaihtelu ei saa olla suurempi kuin 1 kg/cm2.
c Käytössä olevien pumppujen tulee välttää pumppausilmiön esiintymistä, jotta tiivistepinnalle ei aiheudu kuivakitkaa ja tiivistevaurioita.
Itse mekaaninen tiiviste on vaativa tarkkuuskomponentti, jolla on korkeat vaatimukset suunnittelun, koneistuksen ja kokoonpanon laadulle. Mekaanisia tiivisteitä käytettäessä on analysoitava eri tekijöiden mekaanisten tiivisteiden käyttöä, jotta mekaaniset tiivisteet sopivat erilaisiin pumpun teknisiin vaatimuksiin ja väliainevaatimusten ja riittävien voiteluolosuhteiden käyttöön, jotta voidaan varmistaa, että tiivisteet toimivat luotettavasti pitkään.
