Paksuuspeli korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa: Kuinka levyn lämmönvaihtimen insinöörit voittavat asiakas luottamuksen 0. 6 mm -levyillä?

Painekerroin
Li Ming harkitsi ensin paineen vaikutusta levyn paksuuteen. Teollisuuskokemuksen mukaan, kun tavanomainen työpaine on alle 1. 0 MPa, levyn paksuus on yleensä 0. 5mm. Asiakkaan edellyttämä toimintapaine on kuitenkin jopa 1,5MPA, mikä tarkoittaa, että 0. 5 mm -levy voi muodonmuutoksen tai jopa vuotaa liiallisen paineen vuoksi. Li Ming päätti lisätä levyn paksuuden 0. 6 mm selviytyäkseen korkeapaineympäristöstä. Lämpötilakerroin seuraavaksi Li Ming analysoi lämpötilan vaikutusta. Asiakkaan vaadittava suunnittelulämpötila on 18 0 aste, mikä on paljon korkeampi kuin tavanomaisten levyjen lämmönvaihtimien suunnittelulämpötila (yleensä enintään 150 astetta). Korkean lämpötilan ympäristössä 0,6 mm: n levy ei ehkä silti vastaa pitkäaikaisen vakaan toiminnan tarpeita. Li Ming kuuli asiaankuuluvia tietoja ja havaitsi, että korkean lämpötilan ja korkean paineen olosuhteissa on yleensä tarpeen valita täysin hitsattu lämmönvaihdin, jonka levyn paksuus on enintään 1 mm. Tämä suunnittelu kuitenkin lisää kustannuksia ja voi vähentää lämmönvaihtotehokkuutta. Korroosiotekijät
Lopuksi Li Ming piti väliaineen syövyttävyyttä. Asiakkaan käyttämä väliaine on vahva happo, joka asettaa korkeammat vaatimukset levyn korroosionkestävyyteen. Tavallisessa vesivesissä, öljyvesissä ja höyryveden olosuhteissa 0}}}}}. Li Ming päätti lisätä levyn paksuuden 0. Kattavan harkinnan jälkeen Li Ming ehdotti kompromissiliuosta: käytä levyn paksuutta {{1 0}}. Tämä ei vain takaa laitteiden voimakkuutta ja korroosionkestävyyttä, vaan myös ottaa huomioon lämmönvaihtotehokkuuden. Asiakas tunnusti uuden suunnittelun. Kun hän lähetti suunnittelun asiakkaalle, asiakas kuitenkin kyseenalaisti: "Voiko 0. Li Ming tajusi, että pelkästään teoreettisiin laskelmiin ja simulaatioihin luottaminen ei riittänyt. Hän päätti suorittaa todelliset testit ja teki useita paksuuslevynäytteitä, jotka testattiin korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa laboratoriossa. Tulokset osoittivat, että 0. Suunnittelun optimoimiseksi Li Ming päätti hyväksyä idean komposiittimateriaaleista. Hän lisäsi kerroksen korkean lämpötilankestävää päällystettä 0,6 mm: n levyn pinnalle, mikä ei vain parantunut lujuutta, vaan myös ylläpitää lämmönvaihtotehokkuutta. Lopuksi, monien testien ja parannusten jälkeen asiakas tunnusti uuden suunnittelun. Muutamaa kuukautta myöhemmin levylämmönvaihtimien uusi sukupolvi otettiin käyttöön kemiallisessa laitoksessa, ja liiketulokset ylittivät huomattavasti odotukset. Pysyessään työpajassa, Li Ming tarkasteli normaalisti käynnissä olevia laitteita ja tunsi saavutuksen tunteen. Hän tiesi, että tämä menestys ei johdu vain asianmukaisen levyn paksuuden valinnasta, vaan myös käytännön ongelmien ratkaisusta systemaattisen analyysin ja parantamisen avulla.