Kumiaputiivisteet ovat yleisimmin käytetty aputiivistetyyppi. Yleisesti käytetyt kumitiivistemateriaalit ovat nitriilikumi, fluorielastomeeri silikonikumi, neopreenikumi ja niin edelleen.
(1) Nitriilikumi NBR Nitriilikumi on yleisimmin käytetty kumityyppi. Se on butadieenin ja akryylinitriilin kopolymeeri. Akryylinitriilipitoisuuden mukaan se jaetaan useisiin tyyppeihin: alhainen akryylinitriili (NBR-18), keskimääräinen akryylinitriili (NBR-26) ja korkea akryylinitriili (NBR-40). Mitä suurempi akryylinitriilin pitoisuus, sitä parempi öljynkesto, korkeampi vetolujuus, kovuus ja kulutuskestävyys, korkeampi vedenkestävyys ja pienempi läpäisevyys. Tämän seurauksena sen liukoisuus polaarisiin liuottimiin kasvaa ja sen korroosionkestävyys heikkenee. Myös joustavuus ja kylmänkestävyys heikkenevät. NBR ei kestä taipumista, ja myös repäisylujuus on huono. Yleensä akryylinitriilipitoisuus NBR-tiivisteissä on 26 % ~ 50 %. NBR:llä on erinomainen korroosionkestävyys mineraaliöljyille, eläin- ja kasvirasvoille ja -öljyille, alifaattisille hiilivedyille, ja sitä käytetään laajalti laitteissa, jotka ovat kosketuksissa bensiinin ja muiden öljyjen kanssa. Se kestää alkalista ja ei-hapettavaa laimean hapon korroosiota, mutta ei hapettavaa happoa (esim. typpihappoa, kromihappoa jne.), aromaattisia hiilivetyjä, rasvaa, ketonia, eetteriä, halogenoituja hiilivetyjä ja muuta korroosiota. Hiljattain on kehitetty hydrattu nitriilibutadieenikumi (HNBR), jonka suorituskyky on parempi kuin nitriilikumilla. Lämpötila-alueen käyttö -40 ~ 150 astetta, öljynkestävyys on parempi kuin nitriilikumi, vetysulfidinkestävyys parempi kuin fluorielastomeeri, 200 asteen höyryssä käytetty on toiseksi vain eteenipropeenikumi.
(2) Fluorielastomeeri FPM-fluorielastomeerillä on korkean lämpötilan kestävyys, öljynkestävyys ja kemiallinen korroosionkestävyys. Väkevässä rikkihapossa voidaan käyttää typpihappoa, fosforihappoa, kaustista soodaa ja muita väliaineita. Mutta kun lämpötila nousee, sen korroosionkestävyysaste laskee, maksimi käyttölämpötila on 200 astetta. Yleisimmin käytetyt kotimaiset fluoroelastomeerit ovat fluoratut olefiinikopolymeerit, pääasiassa fluori-23 ja fluori-26. 23-tyyppiset fluoroelastomeerit vinylideenifluoridista ja klooritrifluorietyleenistä huoneenlämpötilassa ja noin 3,3 MPa:n paineessa suspensiopolymeroimalla eräänlaista amorfista kumimaista kopolymeeriä. 23-tyypin fluoroelastomeerit vastaavat vieraita Kel-F-fluorielastomeerejä, joita voidaan käyttää vahvoissa hapoissa. 26-tyypin fluoroelastomeerit ovat kahdenlaisia: Viton-26, joka on valmistettu vinylideenifluoridista ja heksafluorihiilestä. Fluorielastomeeriä on kahta tyyppiä: fluoroelastomeeri-26, vinylideenifluoridin ja heksafluoripropeenin emulsiokopolymeeri, joka vastaa vieraita Viton-fluorielastomeerejä; fluoroelastomeeri-246, vinylideenifluoridin, heksafluoripropeenin ja tetrafluorieteenin terpolymeeri. Viime vuosina on kehitetty perfluorielastomeeriä (FFKM perfluoripolymeerielastomeeri), joka vastaa ulkomaista Kalrez-perfluorielastomeeriä. Sillä on erinomaiset ikääntymistä estävät ominaisuudet, ei merkittävää ikääntymisilmiötä 112 päivän käytön jälkeen 260 asteessa. Vetolujuus säilyy 90 % alkuperäisestä lujuudesta. Vetolujuus säilyy edelleen noin 90% alkuperäisestä, voidaan käyttää jatkuvasti 288 astetta, 310 astetta lyhyen ajan. Sen öljynkestävyys, kulutuskestävyys ja seka-orgaanisen korroosionkestävyys ovat hyvät, mutta sen laajenemiskerroin on lähes kaksi kertaa suurempi kuin nitriilikumin (320*10-6/K), eikä se sovellu käytettäväksi alla nolla astetta.
(3) Silikonikumi MVQ silikonikuminen korkean lämpötilan kestävyys ja alhaisen lämpötilan kestävyys on erittäin hyvä, turvallinen käyttö lämpötila-alueella -70 ~ 200 astetta. Laimeassa rikkihapossa, suolahapossa, etikkahapossa, kaustisessa soodassa, etanolissa, mineraaliöljyssä ja muissa väliaineissa ei ole merkittävää korroosioilmiötä. Silikonikumi on valmistettu dimetyylisiloksaanista ja muista silikonimonomeereistä polaariseksi polymeeriksi polymeroidun happaman tai emäksisen katalyytin läsnä ollessa. Silikonikumilla on korkea lämmönkestävyys, mutta sillä on napaisuus, helppo ioninen pilkkominen happojen ja alkalien vaikutuksesta, joten korroosionkestävyys on huono. Ei sovellu öljypohjaisille liuottimille (kuten bentseenille, tolueenille jne.), asetonille, ketonille, eetterille ja muille orgaanisille liuottimille. Silikonikumin repäisylujuus ja repäisyvenymä on pieni (vain 1/3 nitriilikumista).
Viime aikoina fluorosilikonikumia (MFQ) voidaan käyttää laajalti bensiinissä, öljyöljyissä ja liuottimissa.
(4) Eteenipropeenikumi EPM Eteenipropeenikumi on polymeroitu eteenistä ja propeenista, jaettuna binääri- ja terpolymeeriin. Se kestää erityisen hyvin fosfaattiesterihydrauliikkanesteitä, ketoneja, alkoholiliuoksia ja happoja ja emäksiä, mutta kestää myös korkeapainehöyryjä, säänkestoa ja hyvää otsoninkestävyyttä. Mutta mineraaliöljy ja diesteri voiteluaineet laajentamiseen, joten ei voida käyttää näissä tiedotusvälineissä.
2, polytetrafluorieteeni PTFE
Polytetrafluorieteeni lämmön, öljyn ja korroosionkestävyys kuin yleinen kumi, jota käytetään yleisesti mekaanisissa tiivisteissä, se on valmistettu V-muotoisesta renkaasta ja kiilarenkaasta. Polytetrafluorieteeni muovin ja kumin vertailu, suurempi jäykkyys, pienempi elastisuus ja kylmävirtaus. Polytetrafluorietyleenin laajenemiskerroin on korkea ja lämpötilan muutosten myötä, erityisesti huoneenlämmössä, on huippu, joka estää sen käytön mekaanisissa tiivisteissä. PTFE:llä on kuitenkin laaja käyttöalue (-150 ~ 250 astetta), erittäin alhainen kitkakerroin (pienellä nopeudella f=0,05 ~ 0,1) ja itsevoiteleva. , sitoutumaton pinta, hyvä kemiallinen stabiilisuus, kloridien, fluoribooritrifluoridin, korkealla kiehuvien liuottimien, ketonien, esterien, eettereiden, kiehuvan typpioksidin kestävyys happo, aqua regia ja natriumhydroksidi, fluorivetyhappo ja niin edelleen. Ainoat asiat, jotka hyökkäävät PTFE:hen, ovat sulat metallit ja fluori korkeassa paineessa. Kuorman vaikutuksesta, mikä tahansa lämpötilan (eli kylmävirtaus), yli 8)83, se sublimoituu muodostaen myrkyllisiä höyryjä.
3, muut materiaalit
Aputiivisterenkaana käytetään muita materiaaleja: metalli, PTFE:llä täytetty, paisutettu grafiitti (joustava grafiitti), asbesti ja kumi-muovi-komposiittimateriaalit. Näitä materiaaleja käytetään pääasiassa korkeissa lämpötiloissa.
